近日，上海市缝纫机研究所（全国缝制设备工业信息中心 NIESM）推出人物专访栏目，对话佛山市领缝缝纫设备有限公司创始人兼总经理、外折边开袋机原创设计者李俊，一同探寻开袋机背后的研发历程，剖析缝制专机赛道的创新逻辑，解读服装缝中自动化的破局之道。

       开袋是服装生产的核心工序，袋口平整度、织口边距一致性直接决定成衣品质。其中衬衫 6 毫米小直口工艺精度要求高、容错空间小，一直是制衣厂自动化改造的棘手难题。

      2021 年，LETSEW领缝总经理李俊深入生产一线调研发现，市面上主流全自动开袋机沿用传统贴袋机折料原理。如同人坐在床沿，将床单直接塞进床垫缝隙，仅完成简单的布料折叠塞入，面料底部缺少锁止压制机构。机构撤离后面料极易回弹、移位，由此引发纸扣不稳、口袋起皱、织口边距大小不一等问题，很难满足衬衫窄直口的严苛生产标准。

      单纯在原有技术框架内优化调整，无法根除先天设计缺陷。领缝打破固有技术路径，原创外折边折袋结构。

       LETSEW领缝总经理李俊用铺床单的通俗场景，阐释这套创新结构的核心差异：传统机型只是把床单塞入缝隙，底部没有约束；领缝外折边折袋结构，则好比床垫下方有一股作用力，在床单折入瞬间同步拉住、压紧面料。

       落到设备实际运行中，依托专属压料齿协同作业：折刀完成布料折入动作的同时，下方压料齿即刻托压锁死面料，折边成型即完成定位，从根源规避面料回弹跑位。设备织口边距稳定统一，口袋成型平整紧实，可稳定实现服装 8 毫米小直口加工，轻薄面料、弹力面料、厚复合面料等多种面料均可适配，有效降低工厂返工损耗。

       这份技术突破并非偶然灵感，来自团队长期的产业沉淀。LETSEW领缝从服装辅料设备赛道切入缝中自动化领域，早期摸着石头过河，扎根车间现场逐个攻克工艺难题，海量一线实战经验，支撑产品完成从 0 到 1 的创新跨越。

      “设备的机械结构很容易被看见、被模仿，真正的壁垒不在于结构本身，而在于长年深耕沉淀下来的设备应用工艺与实战经验，专机赛道，贵在深耕。”

      谈及实体制造业创新，李俊有着清醒务实的思考：创新源于工厂真实生产需求，但技术突破只是起点。完整的创新链路，包含需求挖掘、方案落地、产品量化变现，还要持续构筑护城河、抬高行业准入门槛，每一步都充满挑战。

      立足当下，布局长远。LETSEW领缝将持续丰富产品矩阵，打造完整开袋机产品家族：LF-Q7，LF-C3，LF-Y5，LF-S8，LF-J9，覆盖更多元的袋口加工工艺；未来三年持续迭代优化外折边折袋结构，提升开袋机综合性能与运行稳定性，为制衣企业输出高可靠性自动化解决方案。

      以一线生产需求为研发原点，以工艺积淀构筑核心竞争力。领缝持续深耕缝中自动化赛道，以原创专机助力服装企业降本、提质、增效，赋能国内服装智能制造高质量发展。

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