红豆集团发展概况
红豆集团以传统产业起家，2024年全年申请专利388件，累计申报专利5185件。在党的二十届三中全会提出“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”背景下，向“新”而行，通过“智改数转网联”落地新制造，以产品科技创新激发新动能，以国内国际双循环打造新业态。
具体举措与成果
一套西服的数智化之旅
量体环节：顾客在门店“智能量体舱”通过激光扫描采集19项数据，数据传回5G全连接工厂。
生产环节：工艺技术中心根据数据计算数字模板，通过订单管理系统发送给剪裁和缝制车间。剪裁车间投影灯投射模板，自动裁床机裁剪布料，自动搬运小车按二维码信息运送布料到不同工位。缝制车间智能缝纫机旁有平板电脑提示操作标准并显示布料流转信息。
成果：7天可完成从量体到成衣交付，每天生产西服约2000套。利用数智化技术，2021年以来剪裁车间用工节省60%，效率增加32%，成本下降18%。
一条轮胎的高端化之路
生产过程：天然橡胶、杜仲胶、炭黑粉末等原料加入密炼机混合搅拌，挤出机切成“面片”作为结构件，组装成胎坯后送往硫化黑灯车间硫化出炉。
产品特点：“千里马GA8”轮胎主要用于新能源汽车，针对其起步瞬时扭矩大的特点，在胎面和胎里进行优化，形成5项国家专利。
科研支撑：公司与清华大学、哈尔滨工业大学等高校合作，成立国家级博士后科研工作站和国家级企业技术中心，经过反复试验，2023年杜仲胶首次成功应用于乘用车轮胎，轮胎耐磨性能显著提升，抗湿滑性能达到国际领先水平。
一笔订单的国际化之行
设计环节：通过“三维数字样衣系统”，设计师将新设计的毛呢大衣三维图纸发给德国客户，公司从“卖产品”向“卖设计”转型。
生产环节：客户确认后，设计图发给兴利制衣柬埔寨有限公司，位于柬埔寨西哈努克港经济特区内的工厂召开产前会，目前5条大流水生产线、580名工人满负荷开工，今年订单已排满。
红豆集团发展方向
红豆集团通过科技创新在生产、产品和业态等方面不断优化升级，展现出向“新”发展谋长“红”的良好态势，在传统产业基础上积极探索新质生产力的发展路径。
在红豆集团以科技创新推动生产智能化、产品高端化的进程中，我们看到了传统产业通过技术革新实现转型升级的巨大潜力。而在服装制造领域，同样有一款创新设备正引领着行业变革——领缝全自动开袋机。
这款设备以其高效、精准和智能化的特点，在服装制造中脱颖而出。它采用外折边结构设计，实现了超窄开袋，最小宽度可达0.8厘米，远超行业标准，满足了现代服饰对精细工艺和多样化设计的需求。同时，领缝全自动开袋机搭载了微型电脑星火系统，支持自定义口袋图案，并通过伺服电机协调工作，确保缝制过程中的精度和稳定性。
在实际应用中，领缝全自动开袋机展现出了惊人的效率。它一分钟可完成3个高复杂度口袋的缝制，效率是熟练工人的5倍。一台机器可节省3-5名人工，10小时内可完成1000-1400个口袋的开袋作业，大大提高了生产效率，满足了服装企业大规模生产的需求。
此外，领缝全自动开袋机还具有广泛的适用性。它适用于单唇袋、双唇袋、拉链袋、侧身袋、门襟等多种口袋类型，缝制尺寸范围覆盖宽度6-40毫米、长度30-220毫米，能够满足运动服、西装、瑜伽服等多品类服装的开袋需求。无论是轻薄的真丝还是厚实的牛仔布，领缝全自动开袋机都能实现稳定且美观的线迹输出。
领缝全自动开袋机降低了对人工的依赖。它操作简单舒适，无需熟练工人即可上手，大大降低了人力成本。同时，其高精度和高稳定性也减少了次品率，提高了产品质量，使企业能够更好地应对市场竞争。
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